技術革新突破｜大連鴻昇機械、1.8メートル超高精度7075半導体キャビティ加工に成功
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- 出版社
- 大連鴻昇機械 技術部
- 発表時間
- 2026/7/19
概要
大連鴻昇機械は、日本向け1.8m大型7075アルミ半導体中空キャビティの超高精度加工に成功した。6段階応力解放工法と門型多軸複合加工を採用し、平面度8μm、位置度0.01mm、真円度2μm、表面粗さRa0.6、無接刀痕を実現。難加工大型半導体部品の技術的ボトルネックを突破し、高精度・高安定な精密製造能力を証明した。
このほど、大連鴻昇機械有限公司は高端半導体精密部品加工分野において重要な技術突破を遂げ、1.8メートル超大寸法7075アルミニウム合金半導体くり抜きキャビティの超高精度加工課題を完全に克服しました。各核心精度指標は国際的な高端半導体装置の配套基準に達し、日本顧客の厳格な検収を無事に通過しました。これにより、同社の大型超高精度半導体キャビティ製造分野における技術力が業界先進レベルに達したことが証明されました。
今回加工を手がけた半導体核心キャビティ部材は、日本高端半導体装置専用の核心部品です。製品の全高は1.8メートルに達し、大面積のくり抜き中空構造を採用しているため、肉厚が薄く剛性が低く、変形が発生しやすく、業界でも難易度が極めて高い精密加工製品とされています。素材には7075航空級アルミニウム合金を使用しており、硬度が高く内部応力が大きい特性から、超大寸法の中空構造加工では反り返り、変形、公差変動が発生しやすいです。一般的な小型半導体ボックスや工作機械小型キャビティとは加工ロジック、切削パラメータ、時効処理方案が全く異なり、汎用的な工法では対応できず、加工システムと応力制御能力に極限的な要求が求められます。
製品の極限的な精度要求と構造加工の難点に対し、鴻昇機械の技術チームは専用の高端製造ソリューションを策定し、6段階精密内部応力解放工法を導入することで、超大寸法アルミ材の加工変形リスクを根本的に解消しました。同時に、門型5軸連動＋4軸連動門型ボール盤・研削複合加工技術を活用し、複数設備の連携加工・複数工程の最適化により、超大キャビティの一体的精密成形を実現し、大型中空構造の精度崩れの課題を完全に解決しました。
厳格な精度管理のもと、今回の完成品は全ての核心パラメータが基準をクリアしています。製品全体の平面度は8μm以内に精密制御され、内部円柱構造の基準面に対する位置度は0.01mm、真円度・円筒度は業界トップレベルの2μmに安定維持されています。フライス加工による表面粗さはRa0.6を実現し、全工程を精密フライスで成形することで、製品表面に刃物繋ぎ目や加工痕が一切なく、形状精度と外観品質の両面で高い基準を達成しました。
大連鴻昇機械有限公司は長年にわたりミクロンレベルの超高精密部品加工に取り組み、高端半導体装置・精密計測装置の難加工部品の研究開発と製造に注力してきました。今回の1.8メートル超大寸法7075半導体キャビティの技術突破は、同社の大型異形部材の応力管理、多軸連動複合加工、ミクロンレベルの極限精度制御における高い技術力を十分に証明しています。
今後、大連鴻昇機械は高端精密製造分野を深耕し、半導体精密部品加工、検査・計測装置精密部品加工、工作機械などの高精度部品加工産業に注力し続けます。技術のアップグレードと工法の革新を堅持し、超大寸法・超高精度・変形しやすい異形部品の加工技術のボトルネックを継続的に突破し、精密加工・応力制御・精度検査が一体化した製造システムを不断に最適化します。厳格な品質管理基準、成熟した工法ソリューション、安定した納品能力をもとに、業界の各種高難度精密加工課題に挑み続け、国内外の高端装置製造産業に高品質・高精度・高安定性の核心部品を供給し、高端精密製造産業の高品質な発展を支えてまいります。